回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)制造的時候是需要經(jīng)過淬火處理的，經(jīng)過淬火之后的軸承才能夠滿足正常使用的需求，這也是正常生產(chǎn)制造的流程，但是在淬火處理的時候往往會因為一些原因造成裂紋的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)裂紋就會影響到質(zhì)量，并且影響正常的使用，嚴重的情況下還會造成產(chǎn)品報廢，所以說這種情況一定要注意的，那么對于裂紋我們應(yīng)該怎么處理呢？怎樣才能預(yù)防裂紋的出現(xiàn)呢？今天普瑞森小編就來跟大家聊一聊預(yù)防回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的方法及注意事項，下面就一起來看看吧！

  一、防止回轉(zhuǎn)支承裂紋的方法

  1、正確進行產(chǎn)品規(guī)劃

  依據(jù)回轉(zhuǎn)支承的工作條件、運用要求、合理規(guī)劃出回轉(zhuǎn)支承的截面尺度，正確的挑選資料，在結(jié)構(gòu)規(guī)劃上盡可能的去滿意熱處理工藝對回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的要求。
  2、合理安排工藝線路

  在回轉(zhuǎn)支承的加工資料、結(jié)構(gòu)和技能條件都確認的時候，工藝人員要進行工藝剖析，確認合理的工藝線路，正確安排好預(yù)備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第，這是防備熱處理后回轉(zhuǎn)支承軌跡開裂傾向的主要有效途徑。

  3、淬火介質(zhì)要選對

  淬火介質(zhì)的挑選要結(jié)合回轉(zhuǎn)支承的特性以及淬火方法挑選。回轉(zhuǎn)支承的特性是用鋼的化學(xué)成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、淬火辦法要合理

  結(jié)合回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)、特色、技能要求、結(jié)構(gòu)規(guī)劃情況以及工人素質(zhì)等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠有效削減或許不發(fā)生裂紋現(xiàn)象。

  5、恰當確認加熱參數(shù)

  在對回轉(zhuǎn)支承軌跡熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火回轉(zhuǎn)支承軌跡開裂的重要因素，所以，關(guān)于加熱介質(zhì)、速度以及溫度和保溫時間都要合理確認。

  6、要及時回火

  為了防止回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的呈現(xiàn)，淬火后也要注意及時回火，假如零件較為雜亂也能夠進行部分包扎，以防止裂紋的產(chǎn)生。淬火不均勻是有影響的，會直接影響回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)支承存在普遍的質(zhì)量缺陷。

  二、預(yù)防回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的注意事項

  1、在淬火的時候要注意盡量采用局部淬火或表面硬化。并且要根據(jù)軸承的條件需要來合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時，盡量不強求整體硬度一致。

  2、在淬火的時候還要注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)，同時還要注意避免在回火脆性區(qū)回火。
  3、注意合理安排工藝路線及工藝參數(shù)，當鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。

  4、注意在對形狀簡單的工件淬火時可采用上限的加熱溫度，對于形狀復(fù)雜、易淬裂的工件，應(yīng)使用下限的加熱溫度。

  5、注意在淬火時的加熱溫度與所使用的冷卻介質(zhì)有很大關(guān)系。冷卻緩慢的介質(zhì)，特別是當熱介質(zhì)淬火時，應(yīng)適當提高高頻淬火加熱溫度，以提高金屬的淬透性。

  以上就是預(yù)防回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的方法及注意事項的全部內(nèi)容，要想預(yù)防淬火出現(xiàn)裂紋，那么我們就要先對產(chǎn)品進行正確的產(chǎn)品規(guī)劃，之后還要合理的安排工藝路線，準備好之后要選對淬火介質(zhì)，同時選擇合理的淬火方法等這樣一來才能夠更好的淬火處理。今天普瑞森小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問或者想知道交叉滾子軸承等其他軸承的相關(guān)信息可以進行留言，普瑞森歡迎您的咨詢與留言！